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变电站QC小组成果报告

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一、小组概况:

小组名称:xx变电站qc小组
成立日期: 20**年3月
小组注册号:xxxx—20**-01
小组类型:现场型
小组格言:立足生产现场,解决实际问题
小组活动:每月至少一次,每次不少于2小时
课题名称:提高推拉小车断路器的操作合格率
活动周期:20**年2月—20**年12月
课题完成时间:20**年12月
小组成员组成情况:

序号

成员姓名

年龄

文化

qc小组职务

职务

1

xxx

38

大专

顾问

运行部主任

2

xxx

38

高中

组长

站长

3

xxx

39

大专

副组长

检修班长

4

xxx

35

中专

成员

主值

5

xxx

31

中专

成员

主值

6

xxx

36

高中

成员

检修工

7

xxx

23

本科

成员

副职

二、选题理由: xxx变电站担负着城区及xx镇工农业生产的供电任务,供电质量的好坏不但影响xxx的良好形象,而且还影响着本市重要地区工农业生产。为提高供电可靠性,给辖区工农业生产和人民群众用电提供优质可靠的电能,让电力更好的服务社会,根据供电可靠性指标的要求,为满足用户的需求,搞好输变电设备的安全运行,保证各项操作的顺利和操作无误,缩短操作时间是提高城区供电可靠性的关键,为此,选取“提高推拉小车断路器的操作合格率”为活动课题。 三、现状调查: 我们xxx变电站10kv、35kv开关柜采用的是小车断路器,自20**年设备改造后,更换了部分开关柜,设备类型多,人员对设备的操作要领掌握不够,在进行设备的操作中,由于各种原因造成操作时间的延长,影响停送电的时间,降低了供电的可靠性。20**年2-4季度和20**年1季度城郊站共推拉小车开关164次,一次推拉到位149次,不到位15次。 (见表1)           20**年2-4季度和20**年1季度倒闸操作统计如下:表1

日  期

推拉次数 设备卡涩

操作不当

推拉合格率﹪

04年第二季度

53

2

4

88.6%

04年第三季度

38

2

1

92.1%

04年第四季度

25

1

0

96%

05年第一季度

48

3

2

89.58%

合  计

164

15

90.8%

                                  制表人:xxx 四、设定目标:  1、确定目标值 根据供电可靠率指标要求,缩短操作时间是提高供电的可靠性的有效途径,为此,确定“推拉小车断路器操作合格率达96%”为小组活动目标。                    90.8%                   96%

活动前  

目标值                      90.8%                   96%

活动前  

目标值                    90.8%  2、可行性分析 目标值确定后,我们针对所确定的目标值是否可行,进行了认真的分析。 1)首先本小组成员有丰富的运行经验;     2)xx公司大力的技术支持; 3)通过对设备的必要维护和对操作人员的操作技能培训,解决操作中的问题后操作成功率就能得到提高。 4)04年第四季度推拉小车操作合格率曾达到96%。     由此可知目标值是完全可以实现的。 五、要因分析:

低造成推拉小车断路器的操作成功率偏  

人 机 料 小车推不到位 经验不足,技术水平低。   机构卡涩 小车限位销子松动 机构弹簧伸缩后不易返回 缺少操作培训 法关密封不严 操作要领不熟悉   摇进摇出位置判断不准确   环关密封不严 开关柜密封不严 轨道有积灰影响推拉质量                     
六、要因确认: 我们针对因果图中分析的五个末端因素,进行逐一确认: 确认一:技术水平低,缺少操作培训。 20**年xx站进行了全部升压改造,新设备调试运行过程中,变电站运行人员只简单进行了现场培训,新设备运行过程中,运行人员正在逐步适应。20**年7月5日,组织对运行值班人员实际操作技能考核,结果发现存在操作程序有不对现象,经确认技术水平低,缺少操作培训为要因。     确认二:机构弹簧伸缩后不易返回。 经现场检查发现弹簧经过长期操作,弹簧弹性系数达不到标准值,不能及时返回,造成机构卡涩,经确认为要因 确认三:小车限位销子松动。 操作中由于震动造成销子松动,可能使小车推不到位,但经多次实验检查,销子松动可能性很小,经确认为非要因。 确认四:摇进摇出位置判断不准确 经过现场操作,新改进的手摇式手车开关,没有发现摇进摇出判断不准现象,操作人员掌握了操作要领,经确认为非要因。 确认五:轨道有积灰影响推拉质量     xx站位于xx路正中,尽管附近环境不好,灰尘较大,可能造成小车轨道油泥发涩影响推拉质量,但是,我们按照规程要求,定期对设备进行清擦维护,没有发现因积灰影响小车的推拉质量现象,经确认为非要因。 七、制定对策: 根据上述分析和要因情况,小组针对要因制定了如下解决办法和对策。  

序号

要因

对策

目标

措施

地点

负责人

完成时间

1

技术水平,缺少操作培训

对操作人员进行操作程序的培训,加大考核力度

达到熟练操作

1、严格按操作程序操作。2、利用备用手车柜,对操作人员进行实际操作训练

主控室

xxx

xxx

xxx

20**年8月

2

机构弹簧伸缩后不易返回

对机构弹簧进行实际检查,更换不合格的弹簧

保证操作的顺利

对机构弹簧进行检查调整、涂润滑剂保证弹簧及时返回

高压室

xxx 

xxx

xxx

20**年9月

八、实施对策: 此方案制订后,我们开始进入实施阶段,首先对每个成员进行了具体分工,各司其职,各负其责,做到共同参与。实施一:针对人员技术水平低,缺少操作培训这一情况。我们小组进行具体分工, 8月4日xxx在高压室负责对运行操作人员进行操作程序和要领的培训讲解,并在备用手车柜上进行实际操作演练,使每个运行操作人员掌握各种手车断路器推拉的操作要领。 8月20日-8月28日xxx、xxx在高压室对运行操作人员的现场操作执行情况进行了实际检查,未发现有违反操作程序现象,基本达到了熟练操作。实施二:针对机构弹簧伸缩后不易返回,造成小车断路器推拉时不顺、机构卡涩这一情况。8月10-9月10日xxx、xxx在设备停电检修期间具体负责对机构弹簧进行检查,对弹簧弹性系数不好进行适当的调整和更换,对机构不顺涂抹了润滑剂。 9月11日-9月30日xxx、xxx利用设备停电检修机会,对涂抹润滑剂和调整过的设备的再次操作进行检查,无发现有弹簧不返回和机构卡涩现象。 九、效果检查及效益分析: 方案实施后,我们进行了效果检查,检查结果见下表: 1、效果检查

日  期

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